| Funktion | Problem | Fehler | Beschreibung | welches Bauteil erkennt die Software | in welchem Programmschritt erkennt die Software das Problem | Fehlerkontrolle und Fehlerbeschreibung | Reparatur |
| 1 | 1 | Anzeigerelais blockiert | Anzeigerelais mechanisch blockiert | Triac Ablaufpumpe 10s nach Zyklusende nicht geöffnet und Pumpe läuft weiter, Relais blockiert | während Standby oder Ende Programmschritt bei geschlossener Tür, nach Einschalten Gerät | • keine | • Elektronik austauschen |
| 1 | 2 | Parameter Lese Fehler | interner Elektronikfehler | CRC Fehler auf Controlboard | Programme können nach dem Einschalten nicht geladen werden | • Display kann Fehler nicht anzeigen, an der Elektronik leuchten alle LEDs | • Elektronik programmieren oder austauschen |
| 2 | 1 | blockierte Taster am Display | ein Taster ist für >30s gedrückt | Taster geschlossen am Display für >30s | immer wenn das Gerät eingeschaltet wird | • wenn die Taste Start und/ oder Cancel blockiert, blinkt die LED am Taster • kein aderes Programm kann gewählt werden | • Überprüfen der mechanischen Teile • Überprüfen der Mikroschalter auf der Elektronik |
| 3 | 1 | NTC defekt oder nicht verbunden | NTC Werte außerhalb des definierten Bereichs | NTC ist außerhalb der Toleranz (gemessene Temperatur <0°C) | Überprüfung NTC in jedem Einlauf-Intervall, speichert Fehler | • NTC/ OWI Widerstand prüfen | • Überprüfen der Verkabelung • Austausch NTC/ OWI • wenn nach erfolgtem Austausch NTC/ OWI keine Verbesserung – Austausch Elektronik |
| 3 | 2 | NTC Kurzschluss | NTC Werte außerhalb des definierten Bereiches | NTC ist außerhalb der Toleranz (gemessene Temperatur >75°C | Überprüfung NTC in jedem Einlauf-Intervall, speichert Fehler | • NTC/ OWI Widerstand prüfen | • Überprüfen der Verkabelung • Austausch NTC/ OWI • wenn nach erfolgtem Austausch NTC/ OWI keine Verbesserung – Austausch Elektronik |
| 3 | 3 | OWI Kalibrierungsfehler | OWI erkannt, aber Kalibrierung unvollständig | Schaum- und/ oder Trübungswert außerhalb des definierten Bereichs | nach der Kalibrierung tritt der Fehler in 3 aufeinander folgenden Zyklen auf | • sensorgesteuerte Programme arbeiten wie zeitgesteuerte Programme | • Reinigung OWI • Überprüfen der Verkabelung • zum Kalibrieren Testprogramm starten, danach ein Sensorprogramm komplett durchlaufen lassen • OWI austauschen |
| 3 | 4 | OWI Fehler | OWI erkennt kein Wasser | OWI kann nicht zwischen Wasser und Luft unterscheiden | OWI erkennt kein Wasser nach korrektem Wassereinlauf | • Gerät stoppt laufendes Programm, Wasser wird abgepumpt und Fehler angezeigt | • Reinigung des OWI • Überprüfung der Verkabelung • Sensorprogramm starten • OWI tauschen • zum Kalibrieren des OWI Testprogramm starten |
| 4 | 1 | keine Kommunikation zur Motorkontrolle | Motor nicht erkannt, kein CCU Signal am WIDE bus | kein Motor CCU Signal am WIDE bus | immer wenn Motor angesteuert | • immer im Programmablauf, außer Kurzprogramm, wenn Signal MCU fehltund das Signal MCU nicht bis zum Ende des Zyklus wider erkannt wird | • Überprüfung beider Verbindungskabel, Netzkabel und BUS • Überprüfung Kabelbaum • Überprüfen, ob Motor vom Board angesteuert wird, sonst Board tauschen • wenn Fehler nicht behoben – Motor tauschen |
| 4 | 2 | MCU erkennt Kommunikationsfehler | MCU hat keine Verbindung zu CCU | – | immer wenn Motor angesteuert | • immer im Programmablauf, außer Kurzprogramm, wenn Signal MCU Fehler auftritt und dieser Fehler bis zum Ende des Zyklus besteht. Im Testprogramm wird der MCU Fehler immer erkannt und angezeigt. | • Überprüfen der BUS Verbindung zur Pumpe • wenn Fehler nicht behoben – Motor tauschen |
| 4 | 3 | Motor Umwälzpumpe ohne Funktion | Umwälzpumpe ohne Funktion | Motorüberwachung zeigt keine Drehbewegung | immer wenn Motor angesteuert | • immer im Programmablauf, außer Kurzprogramm, wenn nach 5-maliger Ansteuerung der Motor nicht dreht, wird ein Fehler angezeigt | • Überprüfen der Verbindungen zwischen Motor, Kabelbaum und CB • Überprüfen, ob der Motor vom Board angesteuert wird, sonst Board tauschen • wenn Fehler nicht behoben – Motor tauschen |
| 4 | 4 | Motor Umwälzpumpe ohne Funktion | Umwälzpumpe ohne Funktion | Motorüberwachung zeigt keine Drehbewegung | immer wenn Motor angesteuert | • immer im Programmablauf, außer Kurzprogramm, wenn nach 5-maliger Ansteuerung der Motor nicht dreht wird ein Fehler angezeigt | • Überprüfen der Verbindungen zwischen Motor, Kabelbaum und CB • Überprüfen, ob der Motor vom Board angesteuert wird, sonst Board tauschen • wenn Fehler nicht behoben – Motor tauschen |
| 5 | 1 | Tür Schalter offen | Türschalter oder Türhaken defekt, bewirkt Signal Tür offen | Signal Tür offen besteht länger als 3 Sekunden nach Betätigung der Starttaste | Starttaste 3 x betätigt bei geöffnetem Türkontakt | • kein Programmstart, wenn bis 3 Sekunden nach Betätigung der Starttaste kein korrektes Türsignal | • Überprüfen des Programmstarts • Überprüfen, ob die Tür geschlossen ist • Programm starten, Tür >3 Sekunden öffnen, Tür wieder schließen (Programm in Pause), Start drücken: Programm sollte weiterlaufen • wenn Fehler nicht behoben – Türschalter tauschen |
| 5 | 2 | Tür Schalter geschlossen | Türschalter oder Türhaken defekt, bewirkt Signal Tür geschlossen | Signal Türschalter geschlossen zwischen zwei Programmläufen | Signal Türschalter offen fehlt zwischen zwei Programmstarts oder nach Spannungsausfall | • Start LED aus und Signal Türschalter offen fehlt zwischen zwei Programmstarts oder nach Spannungsausfall | • Überprüfen des Programmstarts • Überprüfen des Mikroschalters und der Anschlüsse |
| 6 | 1 | kein Wasser | Wasserzulauf unterbrochen oder Wasserverlust durch Siphoneffekt | zwei Methoden abhängig von Ausstattung: 1) Prüfung Motorstrom erkennt kein Wasser (VWI) oder 2) OWI erkennt kein Wasser | Prüfung Wasserzulauf und/oder Wasser im Heizintervall, ca. 30 s Wartezeit bis Fehleranzeige und Beendigung Programm | • bei Fehlermeldung „kein Wasser“ durch VWI oder OWI – keine Heizung | • Überprüfen, ob Wasserhahn geöffnet ist • Überprüfen, ob Filter frei und sauber sind • Überprüfen, ob Zulaufschlauch blockiert ist • Überprüfen des Zulaufventils • Überprüfen, ob Wasserverlust durch Siphoneffekt verursacht wird: a) Ablaufschlauch zu tief b)Unterdruck im Abwassersystem-Haus • falls Maschine mit OWI – reinigen, Programm starten; wenn Fehler nicht behoben – OWI tauschen |
| 6 | 2 | kein Wasser (Wasserzulaufventil Problem) | kein Wasserzulauf wegen Fehler in der Spannungsüberwachung Wasserzulauf, am Zulaufventil oder Kabel | Spannungsüberwachung meldet keinen Wasserzulauf im Programmschritt Wasserzulauf | Prüfung 10 s nach Start Programmschritt Wasserzulauf | • keine | Überprüfen der Verbindung Zulaufventil – Kabelbaum – CB • Überprüfen, ob Ventil angesteuert wird • trotz Ansteuerung keine Funktion – Zulaufventil tauschen |
| 6 | 3 | wenig Wasser/ Schaum | Funktion der Umwälzpumpe durch wenig Wasser oder Schaum gestört Gründe: • zu viel Klarspüler und/oder Reiniger • wassersammelnde Gefäße • Siphoneffekt im Ablaufsystem • zu geringer Druck im Wasserzulauf (ohne Flowmeter) | Laufzeit Umwälzpumpe | in jedem Waschzyklus | • vor Fehleranzeige wird Waschzyklus wiederholt & Heizung nicht angesteuert • nach wiederholtem Auftreten des Fehlers wird Waschzyklus beendet & Fehler angezeigt | • wassersammelnde Gefäße vermeiden • ungeeignetes/ zu stark schäumendes Spülmittel vermeiden • Überprüfen, ob Wasserverlust durch Siphoneffekt verursacht wird: a) Ablaufschlauch zu tief b)Unterdruck im Abwassersystem-Haus • zu sauberes Geschirr in Verbindung mit Mehrfachtabs |
| 6 | 4 | Aquastop Schalter aktiviert | Aquastop erkennt Wasser in der Bodenwanne | Mikroschalter Aquastop wird durch Schwimmer geöffnet | Mikroschalter Aquastop geöffnet | • keine | • Überprüfen, ob Wasser in der Bodenwanne ist, Undichtigkeit suchen • wenn kein Wasser in der Bodenwanne ist: Kontrollieren, ob mechanische Verformung der Bodenwanne oder Aufhängung Aquastop |
| 6 | 5 | Zulaufventil blockiert | bei Wassereinlauf kein Impuls vom Flowmeter | Zulaufventil ist nicht angesteuert, Flowmeter liest >17 Impulse/10 s | bei jedem Wassereinlauf | • wenn Fehler erkannt, ständige Ansteuerung der Ablaufpumpe für 30 s an & 30 s aus, Fehlerspeicherung auch bei fehlender Spannung | • Überprüfen, ob Zulaufventil mechanisch defekt ist- Ventil tauschen |
| 6 | 7 | Flowmeter Fehler | Wassereinlauf aktiviert aber kein Impuls vom Flowmeter, möglich bei defektem Flowmeter, Unterbrechung der Zuleitung oder defekter Steuerung | Wassereinlauf aktiviert, aber kein Impuls vom Flowmeter | bei jedem Wassereinlauf | • keine | • Überprüfen der Verbindung Flowmeter – Kabelbaum – CB • Flowmeter tauschen • Neuprogrammierung Steuerung |
| 6 | 8 | Regenerierventil ohne Funktion | bei aktiver Regenerierung keine Funktion Regenerierventil, möglich bei defektem Regenerierventil, Unterbrechung der Zuleitung oder defekter Steuerung | bei aktiver Regenerierung keine Funktion Regenerierventil | Spannungüberwachung Ventil | • keine | • Überprüfen der Verbindung Regenerierventil – Kabelbaum – CB • Regenerierventil tauschen |
| 6 | 9 | Wärmetauscherventil ohne Funktion (WER) | keine Funktion Wärmetauscherventil (HEX Ventil), möglichbei defektem Ventil, Unterbrechung der Zuleitung oder defekter Steuerung | bei aktiver Heizung keine Funktion Regenerierventil | Spannungsüberwachung Ventil | • keine | • Überprüfen der Verbindung Regenerierventil – Kabelbaum – CB • wird Ventil von CB angesteuert – Regenerierventil tauschen |
| 6 | 10 Display: „A“ | Wärmetauscherventil blockiert (WER) | Wärmetauscherventil blockiert (HEX Ventil), möglich bei defektem Ventil oder Partikeln im Ventil | kein Wasser im Druckwächter während PW-Phase nach Öffnen Ventil | im Waschzyklus mit Wärmetauscherventil | • keine | • Überprüfen, ob Ventil mechanisch blockiert ist • Regenerierventil tauschen |
| 7 | 1 | Heizelement heizt nicht | Heizelement heizt nicht | NTC erkennt keinen Temperaturanstieg | überwacht Temperaturanstieg in jedem Heizintervall | • Temperaturüberwachung 1 x pro Zyklus, nach 3 x Fehler wird Heizung deaktiviert | • Überprüfen der Verbindung Heizelement – Kabelbaum – CB • wird Heizelement von CB angesteuert – Heizelement tauschen |
| 7 | 2 | Heizelement ist ständig angesteuert | Heizrelais an | Temperaturanstieg außerhalb der Heizphase | Temperaturüberwachung in jedem Programmschritt | • keine | • Überprüfung der Verbindung Heizelement – Kabelbaum – CB • wird Heizelement von CB angesteuert – Heizelement tauschen |
| 8 | 1 | kein/ langsames Abpumpen | Ablaufpumpe angesteuert, aber Wasser wird nicht oder zu langsam abgepumpt Gründe: • Installationsfehler • blockierter Ablauf | OWI, WI oder VWI erkennt Wasser nach maximaler Abpumpzeit | bei jedem Abpumpen | • keine | • Überprüfen, ob Ablaufschlauch blockiert/ verstopft ist • Überprüfen, ob Ablaufpumpe arbeitet & Ablaufschlauch nicht blockiert ist, mit komplettem Testlauf prüfen, ob Fehler wieder auftritt • Geräte mit OWI: OWI auf Verschmutzung oder Beschädigung prüfen, OWI reinigen/ tauschen |
| 8 | 2 | Ablaufpumpe ohne Funktion | keine Funktion Ablaufpumpe, möglich bei defekter Pumpe, Unterbrechung der Zuleitung oder defekter Steuerung | Ablaufpumpe ohne Funktion | bei jedem Abpumpen | • keine | • Überprüfung der Verbindung Ablaufpumpe – Kabelbaum – CB • Überprüfen, ob Ablaufpumpe von Steuerung angesteuert wird • Ablaufpumpe tauschen |
| 8 | 3 | Ablaufpumpe läuft ständig | Ablaufpumpe ständig angesteuert, in den meisten Fällen defekter Triac auf CB | Ablaufpumpe ständig angesteuert | in jedem Programmschritt ohne Abpumpfunktion | • keine | • Überprüfen der Verbindung Ablaufpumpe – Kabelbaum – CB • Überprüfen, ob Ablaufpumpe von Steuerung ständig angesteuert wird • Steuerung (CB) tauschen |
| 8 | 4 | Ablaufpumpe ohne Funktion | keine Funktion Ablaufpumpe, möglich bei defekter Pumpe, Unterbrechung der Zuleitung oder defekte Steuerung | Ablaufpumpe ohne Funktion | bei jedem Abpumpen | • keine | • Überprüfen der Verbindung Ablaufpumpe – Kabelbaum – CB • Überprüfen, ob Ablaufpumpe von Steuerung angesteuert wird • Ablaufpumpe tauschen |
| 9 | 1 | Diverter Position Sensor oder Motor Fehler | Diverter Motor angesteuert, aber findet Position nicht, Fehler nur bei Geräten mit zusätzlicher Positionsrückmeldung Grunde: • defekte Steuerung • defekter Divertermotor • defekter Sensor Diverterposition • defekte Verkabelung | Diverter Motor angesteuert, aber findet Position nicht | bei jeder Diverterbewegung | • eine Prüfung pro Zyklus; wenn korrekte Position nach 120 s nicht erreicht, dann Fehlermeldung, Diverter wird weiterhin angesteuert | Achtung, falscher Alarm möglich! Um Diverter zu testen, im Waschprogramm (kein Testprogramm) prüfen, ob Diverter wechselt und an verschiedenen Positionen stoppt (mind. 60 s) • Überprüfung der Verbindung Diverter – Kabelbaum – CB • Überprüfen der Ansteuerung Diverter von Steuerung • Diverterventil tauschen |
| 9 | 2 | Diverter Motor ständig angesteuert | ständiges Signal vom Divertermotor Sensor für Bewegung, in den meisten Fällen Fehler auf CB | ständiges Signal vom Divertermotor Sensor für Bewegung | im Waschzyklus | • keine | Achtung, falscher Alarm möglich! Um Diverter zu testen, im Waschprogramm (kein Testprogramm) prüfen, ob Diverter wechselt und an verschiedenen Positionen stoppt (mind. 60 s) • CB tauschen |
| 9 | 3 | Diverterscheibe fehlt/ fehlerhaft montiert | Diverterscheibe fehlt oder fehlerhaft montiert, Überprüfung im Fabrik-/ Testprogramm | <10 W bei Bewegung Diverter | Erkennung nur im Fabrik-/ Testprogramm | • keine | • Prüfen, ob Diverterscheibe montiert ist, evtl. Neuprogrammierung der CB |
| 10 Display: „A“ | 1 | Dosierungseinrichtung ohne Funktion | Dosiereinrichtung ohne Funktion Gründe: • defekte Dosiereinrichtung • defekte Verkabelung • defekte Steuerung | Dosiereinrichtung ohne Funktion | Prüfung bei Ansteuerung Dosierung | • Programm läuft trotz Fehler | • Überprüfen der Verbindung Dosierventil – Kabelbaum – CB • Überprüfen, ob das Dosierventil von CB angesteuert wird • Dosierventil tauschen |
| 10 Display: „A“ | 2 | Lüfter ohne Funktion | nur Modelle mit aktiver Trocknung Gründe: • Lüftermotor defekt • defekte Verkabelung • defekte Steuerung | Lüfter ohne Funktion | prüft zum Zyklusende, ob Ventil geschlossen | • Programm läuft trotz Fehler | • Überprüfen der Verbindung Lüftermotor – Kabelbaum – CB • Überprüfen, ob der Lüfter von CB angesteurt wird • Lüftermotor tauschen |
| 10 Display: „A“ | 3 | aktive Trocknung Lüfter ohne Funktion | Signal Lüfter fehlt während Trocknung, nur Modelle mit aktiver Trocknung Gründe: • Lüftermotor defekt • defekte Verkabelung • defekte Steuerung | Lüfter ohne Funktion | Signal Lüfter fehlt während Trocknung | • Programm läuft trotz Fehler | • Überprüfung der Verbindung Vent Motor – Kabelbaum – CB • Überprüfen, ob der Lüfter von CB angesteuert wird • Lüftermotor tauschen |
